微生物降黏技术解稠油之“愁”

  2月11日生产数据显示，胜利油田孤岛中一区馆4区块的稠油井中18-521在实施微生物降黏三个多月后，日产油由1.2吨攀升至最高9.9吨，目前稳定在9.2吨，累计增油850余吨，这为稠油油藏的转型开发提质提效提供了新的技术利器。

　　稠油油藏经过多轮次蒸汽吞吐后，地层亏空能量不断降低，周期产油量、周期油汽比逐渐走低，套损井增多，开发效益逐年变差。此时，再单纯依靠注汽吞吐维持高效开发已然不可持续，稠油热采增油方式逐步受到制约。

　　“解放思想、因地制宜，以技术进步推动稠油开发转型，探索低耗高效、绿色低碳的开发方式势在必行。”孤岛采油厂工艺研究所所长刘卫东说，引进并优选适配菌群实施微生物降黏，成为有效的技术利器。

　　“通过向地层注入微生物菌液，帮助它们在油藏里‘繁衍生息’，利用微生物自身的降解作用和代谢产物，一点点‘吃’掉原油中的胶质和沥青质，‘咬’断原油中的分子长链，使稠油变为稀油。”工艺研究所稠油工艺主管师徐强形象地介绍着微生物降黏驱油机理。

　　微生物采油并不新鲜，但在孤岛油区，以往的微生物降黏技术试验效果参差不齐。“难点在于油藏内源菌群结构分析不够完善，与外源菌群配伍性不高，老技术还需匹配新用法。”徐强说。

　　于是，技术人员通过室内测试及现场评价，有针对性地开展油藏适配试验，成立项目小组进行科研攻关，制定选井规范、参数控制、焖井控制等管理细则，创新集成了更适用于孤岛油区的微生物降黏技术序列。

　　这项技术初期在馆1+2稠油区块实施，在见到增油效果后，逐步推广应用到中、低黏度稠油区块。

　　对症下的药往往更有疗效。中18-521井历史最高原油黏度超过8000毫帕秒，投产29年来，前后经历8轮次转周吞吐，增油效果逐次降低，维持低效生产。

　　今年，工艺、地质与管理区技术人员结合，根据区块储层物性、原油品质进行多次论证，对其制定氮气逐级返排、前置微生物菌液、下绕丝高充防砂等一系列配套工艺措施，开井后日增油8.7吨，原油黏度2400毫帕秒。

　　数据显示，今年1至11月，孤岛采油厂已优选实施微生物降黏技术35井次，措施有效率达85.7%，平均单井日增油2.1吨，累计增油9361吨，缓解稠油之“愁”。

　　“微生物降黏，成本更低，而且绿色环保，这对油田生产系统及后续处理过程都会带来利好。”刘卫东说，下一步，孤岛采油厂将持续加大微生物采油技术规模化推广力度，推动稠油降黏低成本绿色发展。

来源：齐鲁晚报

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